01原料干燥
       PC类塑胶，即使遇到非常低的水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯的水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。
       PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上。
02注射温度
       注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构，制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
       一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 
       PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃(不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。
03注射压力
       对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁、长流程、形状复杂、浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa），从而获得完整而表面光滑的制品。
流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
04保压压力及保压时间
       保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响：保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力。在实际加工中，常以高料温、低保压的办法来解决。
       保压时间的选择应视制品的厚薄、浇口大小、模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 
05注射速度
       对PC制品的性能无十分明显的影响。除了薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
06模具温度
       模温控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂、较薄、要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降低制件的内应力。
07螺杆转速与背压
       由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10％-15％之间为宜。 
08原助剂的使用
       PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20％左右。
09PC注塑，对模具的要求
       1)设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。
       2)注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm。
10对生产PC制品的塑机要求
       要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80％。锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。　
       机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为良好，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，1盎斯=28.3公克。
       螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1良好。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。